两种方式提高（gāo）炼油效率

在废塑料炼油设备里面，效率是至关重要的，转化率如果不（bú）高，整个企业的发展会是一个问（wèn）题。想要提（tí）高效率，有外和内两个（gè）方面。

外（wài）在的就是（shì）废塑料废（fèi）橡胶炼油（yóu）高效（xiào）催化剂，关于催化剂，客户可以在废塑料炼油设备的三个核心里面了解一下，它可以辅助炼油设备提高转化率，从而提高生产量，减少（shǎo）资源浪费。炼油高效（xiào）催（cuī）化（huà）剂是一种快速（sù）用废塑料（liào）废橡胶（jiāo）炼（liàn）制汽、柴（chái）油的方（fāng）法，在反应范围内加入JY型复合催（cuī）化剂，在将废（fèi）塑料废（fèi）橡胶加入反应，然后在常压（yā）下将反应釜升温至200℃-300℃进行裂解反应，冷（lěng）却生成液体混合燃料油;将所述液体混合燃料油（yóu）引入催化热分解釜内，经催化热分解、分馏、冷却（què）得到汽、柴油（yóu），具有节省热用（yòng）燃料，缩短反应（yīng）时间,这种产（chǎn）品添加了可以提高出油率，而且可以（yǐ）降低反应温度和反应时间。

内在的就是要提（tí）高炼油过程中的催化裂化，催化裂化是在（zài）热裂化工艺上发展（zhǎn）起来的，是提高原油加工深度，生产优质汽油、柴油比较重要的（de）工（gōng）艺操作（zuò）。原料主要（yào）是原油蒸馏或其他炼油装置的350~540℃馏（liú）分的重（chóng）质油。催化裂（liè）化工艺由三（sān）部分组成：原料油催化裂化、催化剂再生、产物分离。催化裂（liè）化所得的产物（wù）经分馏后可得到（dào）气（qì）体、汽油、柴油和重质馏分（fèn）油。部分重质（zhì）油返回反应器继续加工称为回（huí）炼油。催化裂化操作条件的改变或原（yuán）料波动，可使产品组成出现变化。