炼油设（shè）备炼油时（shí）需要做好哪些检修工作（zuò）？

　　在顺利安装并运行了废轮胎废（fèi）机油（yóu）炼油设备之后，,炼油设备（bèi）的定期检（jiǎn）修与维护也是非常重要的，是本企业得以安全生产的基本保证。检修质量的好与（yǔ）坏、安全可靠（kào）性的高与低，这些因素不仅直接影响着炼油装置“安、稳、长、满、优”运行，而且（qiě）关（guān）系到广大人（rén）民群众的生命财产安全。

　　开炉（lú）前的检查与（yǔ）维（wéi）护：

　　1、检查托轮是否用耐高温润滑（huá）脂润滑;托轮固定螺栓是（shì）否松动。

　　2、齿轮之间是否有间隙,是否（fǒu）润滑。

　　3、三（sān）角带:定期检查（chá）和更换。

　　4、链条：如果是链条传动，每炉都要用油脂润滑（huá）。

　　5、鼓风（fēng）机、引风机定（dìng）期检查加油，螺栓是否松。.

　　6、出油管是否通畅。

　　7、催化室必须清理（lǐ），如有瓷环应更换清理过的。

　　8、冷却水管是否通畅，流量是否达到标准。

　　9、检查油水分离（lí）器的（de）水位阀门。

　　10、冷却器内的管道应定期检查、清（qīng）理，周（zhōu）期根据经验和物料干净程度而定。建议：每炉检查。

　　11、检查水（shuǐ）路和电路是否正常，电线不可自行连接。

　　12、检查压力表、安全阀（fá）、报警器是否（fǒu）正常，特别是安全阀（fá）是否堵塞，如果不检查，可能会引（yǐn）发爆（bào）炸（zhà）事（shì）故，(安全阀上的操（cāo）作手柄每天必须拔动一次)

　　13、水泵（bèng）的维护：在整个过程中（zhōng），水泵的工（gōng）作量很大，须（xū）定期检查保养。

　　14、尾气（qì）回收（shōu）罐（guàn）和尾气管道的检查，防止堵塞，应始终保持通透，尾气罐也叫闭火器，出油期间，每隔（gé）两小时加水1分钟,出完油（yóu）加水压油,直（zhí）到油出完为止，万一燃气喷枪回火也不会产生危险。

　　15、出油通道所有设备的清理：每一炉检查（chá）一次.检查清（qīng）理时须从（cóng）后向前进行。

　　尾气水（shuǐ）冷----油水冷(方式)----天管(横式冷凝器（qì）)----催化室(立（lì）管)----出油管

　　检查清理的工作,必须在反应釜装（zhuāng）一半料时(此时不能加热)才能进（jìn）行。

　　16、减速机是（shì）否有润滑油，减速机的（de）固定螺栓是否松动。

　　17、进料（liào）机的检查。

　　18、除尘系统的检查，主要是高压（yā）喷头是否堵塞，如果不能正（zhèng）常雾化，直接降（jiàng）低（dī）除尘效果（guǒ）。

　　19、检（jiǎn）查除尘水池是否呈碱性，每炉需加CaO或Ca(OH)2，标准（zhǔn）是（shì）水质达到（dào）中性为止。

　　由于炼油（yóu）设备属高温高压装置，生产过程中极易产生易燃易爆及有（yǒu）毒有害等物品,因此对设（shè）备的耐温、耐压、耐腐蚀及密封性等有（yǒu）较高的要求，告广大顾客必谨慎（shèn）处之，确保检修工作万无一（yī）失。