机械（xiè）密封出现（xiàn）渗漏现象的（de）原因（yīn）及解决办法

　　由于轴承机械密封的精确性的要求非常高，所以轴承机械密封安装前注意事项有很多，同时还会遇（yù）到渗（shèn）漏的情（qíng）况，下面就具体分（fèn）析。

　　由于弹簧比压力及总比压设计过（guò）大，密封腔（qiāng）内的压力超过3Mpa时，会使密封（fēng）端面比压过大，液膜难以形成，密封端面磨损严重，发热量（liàng）增多，造成密（mì）封面热（rè）变形（xíng）。

　　对策：在装配机（jī）械密封时，弹簧的压缩量一定要按规定进行，不允许过大或过小。高压条件下的机械密封应采取措施，为使端面受力合理，可采用硬质合金、陶瓷（cí）等（děng）耐（nài）压强度高的材料，并加强冷却的润滑措施。

　　泵在起、停过程中，由于泵进口堵塞，抽（chōu）送介质中含有气体等原因，有（yǒu）可能使（shǐ）密封腔（qiāng）出现（xiàn）负（fù）压，进而引起密封面干摩擦（cā）。

　　对策（cè）：采用双端（duān）面机械密封，这样有助于改善润滑条件，提高密（mì）封性（xìng）能。 三、由于介质引起的渗漏

　　介质中颗粒、杂质进（jìn）入密封面，使密封失效;动、静环辅助密封由于受介质中弱酸、弱碱腐蚀（shí），失去应有功能。

　　对策：保证下端盖、油室的清洁度，对不清（qīng）洁的润滑油禁止装配;机械密封油腔内油面线应高（gāo）于密封面;根据不（bú）同介质选用不同结构的机械密封，如对腐蚀性介质，橡胶（jiāo）件应选用（yòng）耐高温、耐弱酸、弱（ruò）碱的氟橡胶，在固体颗粒容易（yì）进入的位（wèi）置选（xuǎn）用碳化钨对碳化（huà）钨摩（mó）擦副（fù）的机械密封。

　　机械密封（fēng）存（cún）在设计、选择、安装等（děng）不（bú）合理的地方

　　对策：弹簧压缩量误差应在（zài）-2毫米—2毫米（mǐ）之间，过大则增加端面比压，摩（mó）擦热量过多，易造成密封面热变形和加（jiā）速端面磨损，过（guò）小则动、静环（huán）端面比压不足，不能（néng）密封;安装动环密封圈的密封压盖(或壳体)的端面应（yīng）倒角并修光，以免装配时碰伤动、静环密（mì）封圈。

　　以上总结（jié）了机械密封比较（jiào）常见（jiàn）的渗漏原因（yīn）及（jí）对策。机械密封本身是一种要求较高的精（jīng）密部件。在使（shǐ）用时（shí），应分析各种因（yīn）素，使机械密封适用于各种泵的技术（shù）要求和使用（yòng）介质要求，这样（yàng）才能保证长期可靠地运转。