机械密封比较近几年的发展规划

　　密封圈（quān）与转轴之间无间隙的（de），称接触（chù）式密封，密封圈接触唇的接触面积越大（dà），密封（fēng）效果越好，但（dàn）允许轴（zhóu）的转速越小，相反则反之。密封技术主要研究内容，就是研究开发应用于不同工（gōng）况下的相应密封装置，以及该密封圈材料与相应润滑脂的共融（róng）性等。

　　选择依据

　　讲（jiǎng）了机械密封的的密封轴原理，就该讲讲这（zhè）个行业（yè）的发展情况（kuàng）了。轴承安装密封装置是机械（xiè）密封件厂近4余年的事，以往的轴承均为开式，为保证轴（zhóu）承的润滑和防尘，密封装置（zhì）设在装轴（zhóu）承两端（duān）的轴上。随着工业的发展，特别是食品工业，现代办公机械以及家电的普及，要求设备设计紧凑，重量泵（bèng）用机械密封减轻还要防止漏水，漏气，这就出现了轴承本身带密封装置的轴承。首先（xiān）是在量大面广的深沟轴承中（zhōng）应（yīng）用（yòng）较多，近几年各（gè）类滚动轴承都有带不同密封圈（quān）的轴承出（chū）现，轴承密封化是轴承技术发展的重要方向之一，当前我国轴承产量的四分之一已装密封圈，今后十年每年（nián）将会有2-3种轴承结构，2000-3000万套轴承发展成密封结构轴承。不同结构轴承及使用的不同工况，要求密封圈的结构与材料不同，因此其研究开发工作量是很大的。

　　国内外发展趋势

　　日本的几大轴承公司(精工、东洋、不（bú）二越等)代表了轴承密封技术发展（zhǎn）的（de）方向。他们在开发密封轴承装置技（jì）术方面历史（shǐ）较早，研究深度（dù）大，目（mù）前密封技术较为成熟。已从单密封唇发（fā）展到多密封唇（chún），从接触式密封开发出非接触式密封等;从产品类型看，球轴承、滚子轴承（chéng）均有。我国跟随国际发展趋势，也开发出了具有密（mì）封圈的深沟（gōu）球轴承、水泵轴承、铁路(圆锥滚子)轴承、滚针轴承以及短（duǎn）元柱滚子轴承几大类轴承，其中深沟球轴承产量比较大（dà），应用面比较（jiào）广（guǎng）。根据国（guó）家技术（shù）局近期对我国密（mì）封轴承质量检测（cè）结果看，我国密封轴承结构设计问（wèn）题较大，密封效果不好，漏脂现象较严重，用户反映强（qiáng）烈。经分析，主要原因是我国现行密封圈设计（jì）结构不合理，内圈不带密封槽，再（zài）加上制造精度不高原因造成的。因（yīn）此（cǐ），我国（guó）轴承密封技术今后发展的趋势是（shì）：以深沟球轴承为代表，开展密封技术试验，寻找比较佳（jiā）密封圈结构和比较佳密封寿命（mìng），开展密封材料研究，寻找耐磨损，耐老化，耐高温及抗腐蚀的材（cái）料（liào），为提高接触式密（mì）封寿命，开发高温条件下或在有害气（qì）氛条件下工作的密封圈打下技术基础。