2017比（bǐ）较新（xīn）连续型废轮（lún）胎炼油设备的技术介绍与工（gōng）艺流程

       
     工（gōng）业连续化废轮胎炼油生产（chǎn）线技术介绍
       新乡市金震机械制造有限公司生产的工业（yè）连续化（huà）废轮胎裂解生产线主要由进料系统、裂解系统(反应釜、循环供热装置)、油气冷却系统(油气（qì）分离器（qì）、水循环冷凝器)、不凝可燃气净化系统、出料（liào）系统、烟气净化系统、循环冷却水系统、PLC智能控制以及安全预警系（xì）统组成。连续式成套生产装备示意图见（jiàn）上图所示。
        工艺流程介绍：
    将破碎后的（de）物料通过（guò）带有特殊密封装置的进（jìn）料机连续送入裂解反应釜主机，物（wù）料在无氧(贫氧)常压密闭的条件下完成裂解裂化反应（yīng）。 
    1 所得（dé）的裂解油气经分油（yóu）器分馏、冷却器冷却至常（cháng）温后，进入中间油罐;
    2 少量可燃气经净化后供（gòng）连续（xù）供热装置（zhì）燃烧（shāo）使用（yòng）。
    3 所得固体产物(粗炭（tàn）黑、钢丝)通过带有（yǒu）特殊密封结构的水冷（lěng）出料机降温后，在密闭状态下通过水循环输送机（jī）输（shū）送到中间储（chǔ）存罐，在中（zhōng）间储（chǔ）存（cún）罐内进一步冷却至常温后，输送至炭黑皮带输送机，粗炭黑和（hé）钢丝经磁选分离后，钢丝作为（wéi）废（fèi）钢回（huí）收，将粗（cū）炭黑输送至炭黑处理系（xì）统。炭黑输送及磁选分离过程中配有微负（fù）压收（shōu）尘装置。
    主要技（jì）术特点（diǎn）体现在以（yǐ）下几个方面：
    1 独有的催化剂提高了油品得率和品质
    2 独（dú）有的在线防结焦、热分散等技术，保证了长周期稳（wěn）定运行
    3 采用余热循环利用方式大大降低能耗以及烟气排放量，实现了节能减排
    4 采用PLC智能化控制与（yǔ）监测预警系统，使生产线运行安全（quán）、可靠。