煉油設備的五（wǔ）大操作步驟

一、除水：將廢機油收集到集油池除水（shuǐ）後，置於煉油鍋內，升溫到70～80℃後中止（zhǐ）加熱，讓（ràng）其靜置24小時擺布，將外表的明（míng）水排盡，然（rán）後緩慢升溫到120℃(當（dāng）油溫接近100℃時，要漸（jiàn）漸加熱（rè），避免油沸騰溢出)，使水分蒸發掉，約經兩小時，油不翻動，油麵冒出黑色油氣（qì）即可（kě）。

二、酸洗：待（dài）油（yóu）冷卻至常溫，在拌（bàn）和下緩慢地參加硫酸(濃度為92～98%擺布)，酸用量通常為油量的5～7%(係依據機油髒汙程度（dù）而定)。加完酸後，持續拌和半小時，然後靜置12小時擺布，將酸渣排盡。

三、堿洗：將通過酸洗的機（jī）油從（cóng）頭升溫到（dào）80℃，在拌和下參加純堿(Na2CO3)，充沛拌和均（jun1）勻後，讓其靜置1小時，然（rán）後用試紙（zhǐ）查驗為中性時，再靜置4小（xiǎo）時以上，將堿渣排盡。

四、活性白土吸附：將油升溫到120～140℃，在恒溫文拌和下（xià）參加活性白土(其用量約為油量的3.5%)，加完活性白土後，持續拌和（hé）半小時，在110～120℃下恒溫靜置一夜，第二天趁熱過濾（lǜ）。

五、過濾：可選（xuǎn）用濾油機過濾，過濾後即得（dé）合格機油。如無濾油機，選用布袋吊濾法（fǎ）也可。

上麵就是煉油設備的大體步（bù）驟，如果你想要了解詳細，可以看廢塑料煉油生產流程分化部分講解