廢塑料煉油生產中出現的問題以及（jí）解決辦法

　　目前，國內廢塑料（liào）煉油是采用單釜蒸餾的方法來裂解塑料，也就是說是用一個10-50立方的反應釜，將廢塑料投入到反應釜內進行熱蒸餾;另一種是采用滾筒式旋轉的方式來蒸餾塑料。所生產出的汽油、柴油質量很差（chà）：

　　一是凝點在10#左右，隻能在夏季可在內燃機使用;

　　二是氧化速度快，煉出後的塑料油1-3天就（jiù）產生大量膠質，變（biàn）黑;

　　三（sān）是臭味（wèi）大，具有一定的酸性氣味;

　　四是閃點低，很容易著火;推薦閱讀：廢塑料煉油廢橡膠煉油專用高效催化劑

　　五是塑料含（hán）阻燃劑，簡陋的煉油（yóu）設備很容易堵塞（sāi）產生（shēng）壓力，造成危險;

　　六是冷凝係（xì）統短，造成油氣浪費，生產（chǎn）量提不上去，管道維修不方便。

　　七是沒有上催化塔對油品的質量進行提高（gāo）。

　　上（shàng）述原因導致（zhì）塑料煉油的利潤（rùn）不是很大，對現在（zài）已經在（zài）生產的塑料煉（liàn）油企業，對以上弊端解決辦法是：

　　一是加裝（zhuāng）煉油催化（huà）塔，蒸餾的油氣在催化劑的作用下進行催化（huà）切（qiē）割催化重整，出來後的塑料油經脫色去味係統處（chù）理，這樣催化（huà）裂解工藝出來的汽油和柴油就（jiù）接近國標柴油（yóu）;

　　二（èr）是在不要求（qiú）凝點的情況下，將裂解的塑料油采（cǎi）用我公司獨有的脫色去味辦法來解決顏色和味道，具體工藝是在裂解的塑料油內加（jiā）入脫色氧化劑（jì），將油內產生的膠質（zhì）剔除，將易氧化的硫醇轉化成二氧化硫，將不飽（bǎo）和（hé）烯烴的單鍵聚合成雙鍵，然後加入去味劑，沉澱或過濾後既可顏色清（qīng）亮透（tòu）明，無異味。