提（tí）高煉油設備的環保和煉油質量的四個步（bù）驟

以前的老式的煉油設備由於環保性能（néng）不達標，同時其提煉出的柴油和（hé）國家柴油（yóu）的標準也不（bú）一定能達到，很難生產出高（gāo）質量的產品，使得能源的大量（liàng）的浪費，環境更加（jiā）汙染嚴重（chóng）。那麽廢（fèi）機油提煉柴油設備生產的產品怎樣達到國家標準呢?

有以下（xià）步驟：

(1) 在廢棄油品原料中加入特製催化劑，在中溫（wēn）下進行催（cuī）化裂解，廢棄油品和各種礦（kuàng）物油（yóu）品均能（néng）達到裂解效（xiào）果：

(2) 裂解後得到的氣體組分在固定床中進（jìn）一步催化裂化，得到油品蒸汽;

(3) 油品蒸汽進行分餾，分別收集汽油、柴油餾分;

(4) 汽油、柴油餾分（fèn）分別進（jìn）行精製。整個工藝通（tōng）過除掉雜質的裝置，不但保證了產品質量，而且設備投資（zī）簡單、體積可以縮小，工藝（yì）簡化，縮短了生產周期。得到的油品（pǐn）質量好，透明度高，可以達到礦泉水一樣的效果，含碳量低，屬於無鉛汽油，可（kě）以達到國標93#汽油（yóu）標準。收率高，得到的總（zǒng）油品的量為（wéi）廢棄機油重（chóng）量（liàng）的90%以上。推薦閱讀，煉油設備中換（huàn）熱器的（de）作用。

這四（sì）步是煉油設備降低汙染（rǎn），同時提高所煉柴油的質量的必要步驟，我公司生產的煉油設備已經按照上麵四步走，嚴謹（jǐn），安全的對廢機（jī）油進行分解煉油。