煉（liàn）油設（shè）備的機械攪拌（bàn）怎樣避免硫酸在罐底沉積

　　走（zǒu）出這個誤（wù）區的唯一（yī）途（tú）徑就是放棄（qì）壓縮空氣攪拌，仍然采用機械攪拌的方法。

　　當然（rán），並（bìng）不是說隻要你采用了機械攪拌的方法就一定能把油品處理好，這個也不一定，這就要看你采用什麽（me）樣的機（jī）械攪拌方（fāng）法了。

　　機械攪拌的原則是：一是要在罐底形成軸向流，使酸（suān）油混（hún）合液體沿攪拌軸做軸向流動，也就是向上流動（dòng），避免（miǎn）硫酸（suān）在罐底沉積（jī）。二是在攪（jiǎo）拌罐的上部形成渦流。這就要求（qiú）攪拌軸上必須有兩（liǎng）組以上的攪拌槳，上部的攪拌槳水平安裝，攪拌時形成渦流，下部（bù）的攪拌槳為螺旋槳，與水（shuǐ）平麵形成45°角，攪拌時形成（chéng）軸向流（liú）。同時，我（wǒ）們要在罐壁上（shàng）加裝（zhuāng）攪拌擋板，使沿著（zhe）罐（guàn）壁旋轉的液體由徑流變成（chéng）湍流，這樣更有利於硫酸和油品的攪拌混合。第三個原則是攪（jiǎo）拌速度要（yào）適（shì）當，過快則容易形成乳化現象，太慢的話又（yòu）達（dá）不到攪拌效果，據有經驗（yàn）的的煉油工程師介紹，攪拌速度以每分鍾80轉為宜。推薦（jiàn）閱讀：毛油的煉（liàn）製和精煉。

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　　久久久99精品免费观看（men）在酸洗中加入濃（nóng）硫酸的主要作用是：油品中的膠質、瀝青、瀝青質在硫酸的作（zuò）用下產生凝聚和絮凝，然後經過沉積（jī）分（fèn）離，使（shǐ）之從油品中分離出來。但是，油品（pǐn）中加（jiā）入濃硫（liú）酸以後，不僅僅要（yào）發生凝聚和（hé）絮凝現象，還要和油品發生（shēng）一些“磺化”反應。鑒於這（zhè）一點，有的煉油廠幹脆把酸洗罐叫（jiào）做“磺化罐”。關於油（yóu）品的磺化反應，是一個很複雜（zá）的反應過程，絕（jué）非三言兩語能夠說得清楚，有興趣的朋友可以在百度上（shàng）搜索一下（xià）。總之磺化反（fǎn）應是一種不利於油品精製的反應，尤其是溫度越高，磺化反應的現象就越嚴重。其二（èr），溫（wēn）度越高，越容易形成乳化（huà）現象，酸渣和油品混合在一起，不能沉降分（fèn）離，這時候加的酸越多，油品看（kàn）上去越黑。

　　走出這（zhè）個（gè）誤區的關鍵是避免高溫操作，控製酸洗溫度不要超過36°C.有條件的煉油廠酸洗罐內部（bù）或外壁加裝冷卻盤管（guǎn），使用循環（huán）水進行降溫。