炼油设备的除尘器的溢流管的水和运行水位控（kòng）制的溢流水必须畅（chàng）通

　　随着科（kē）技（jì）的进步，脱硫除尘设备的发展也是越来越迅速，工艺也越来越完善。下面小编给大家介绍一种脱硫除尘器的使用原理：

　　使用前必须检查供水是否正（zhèng）常。

　　除尘器运行时，除尘器的溢流管的水和运行水位控（kòng）制的溢流水必须畅通。推荐阅读：炼油设备中的循环水系统。

　　在长时间锅炉运行时，须在2个月左右内对该设备进（jìn）行一次（cì）小型保养，将除尘器的检查孔、维修孔打开，用净水清洗，以防止体（tǐ）内沉积物（wù）与酸性（xìng）物反应，对该（gāi）设（shè）备的腐蚀。

　　在长时（shí）间锅炉停止（zhǐ）运（yùn）行时（shí），必须将除尘器主（zhǔ）体内的渣（zhā）、水放净，并打开泄水排污阀门，同时将泄（xiè）污池内的水和渣排除干净，既防冻又防腐，保持除尘器的使用正常。

　　除尘器运（yùn）行时，除尘的水箱部位及时投（tóu）放石灰乳和和碱，使除尘器水溢（yì）液显碱性PH值(10-12)从而使烟气中SO2脱硫效率得（dé）以保证（zhèng）。

　　出灰口是一个碟式阀门，应按时排灰根据实际（jì）情况按时排放，一（yī）般在2小时左右排放一次，以防止灰过（guò）多（duō）造（zào）成排灰阀堵塞，连续运行的锅炉排灰时应关闭（bì）调风（fēng）门后(8-12)分钟防灰效果比较佳。

　　锅炉烟尘的（de）粒（lì）度大多在（zài）3～100um之间，粒度小于10um的（de）约占20%～40%，小于44um的约占60%～80%。其化学成分以SO2和AL2O3为主，还有Fe2O3、CaO、MgO、Na2O、K2O、TiO2、SO3等。根（gēn）据气溶胶性质（zhì）特点，呈晶核形式[细粒形式(<0.2um)或聚集（jí）形式(0.2～2um)]的尘粒很少，大部分为粗粒形式(2～20um)。