煉油設備（bèi）的燃氣燃燒器是經濟效益的分析是什麽（me）

　　通常燃燒速度慢，易發生脫火，所以具體的某種（zhǒng）燃氣燃燒器是根（gēn）據某種氣源而設計的，不能自行改變氣源。液化石油氣與天然氣燃燒器（qì）雖然其結構及工作原理大體相（xiàng）同（tóng），但部分設計參（cān）數有差異，理論上不允許直接對調使用。一次空氣係數較大，是產生脫火現象的常見原因。此外，火（huǒ）孔直徑越小，越容易發生脫火。

　　液化石油氣的火焰傳播速度比焦爐煤氣等城市燃氣小。一般城市煤氣當一次空氣係數在0.5～0.6時，允（yǔn）許（xǔ）火孔出流速度在4～5m/s範圍內變化，而液化石油氣當一次空氣係數為0.5～0.7時，其允許火孔出流速度（dù）限製在1.0～1.5m/s範圍內。可見，液化石油（yóu）氣比其（qí）他燃氣更容易發生脫火現象。

　　回火與一次空氣係數、氣源的性質、組分及燃氣空氣混合物的預熱程度、火孔直徑、火孔出流速度等（děng）因素有關。例如，含氫量高的焦（jiāo）爐煤氣、水煤氣容易（yì）發生回（huí）火;提高燃氣混（hún）合物的預熱溫度、增大火孔（kǒng）直徑，都（dōu）容易發生回火（huǒ）。采用無焰燃（rán）燒形（xíng）式時，發生回火的可能性比其他形式（shì）的要大一些。推薦閱讀：廢塑料煉油設備中油品抗氧劑的使（shǐ）用方法和特（tè）點。

　　優化工裝設計

　　1.工（gōng）裝工件（jiàn）設計

　　由於坯料的品種（zhǒng）規格多，采用合理的工裝（zhuāng）工件，設計一套有利爐（lú）內傳熱、符合力學特征、重量輕的墊鐵，有利於爐溫場均勻，降（jiàng）低能耗，同時可以保證鋼材經熱處理後（hòu），避免造成新的（de）缺陷（xiàn）。

　　2.爐區平麵布置

　　由於剛才的規格（gé）品（pǐn）種差異很大，工（gōng）裝的設計滿足φ60~φ280mm的圓鋼順利（lì）、安全裝出爐的需要（yào）。因鋼材出爐時溫（wēn）度高，工裝的強度要能滿足在650℃下（xià）起吊所裝工件（jiàn）的需要。爐區總圖平麵需考慮天車的運行吊裝方式（shì），原料、成品的運輸、堆放位置，以及出（chū）爐冷卻等因素。達到縮短吊裝（zhuāng）時間，提高作業（yè）效率的目的（de）。

　　3.經濟效益分析：這（zhè）是用戶（hù）十分重視的問題。

　　該車間熱處理爐群設計時（shí），有高爐煤氣與天然氣兩種燃料可（kě）選擇，仍以3.1m×13m台車式熱（rè）處理爐為例，在（zài）生產φ160合金結構鋼軟化退火時，其燃料成本的比較如下（xià）：

　　4.燃高爐煤氣：

　　高（gāo）爐煤氣熱值Qd=750×4.18KJ/m3

　　高爐（lú）煤氣單耗667m3/t

　　年熱處理（lǐ）量3.15萬t/a·座爐

　　每年熱處理（lǐ）爐次209.7次/a·座（zuò）爐

　　啟爐消耗天然氣1m3/次

　　高爐煤（méi）氣單價0.1元/m3

　　天（tiān）然氣3.5元/m3

　　為了防止（zhǐ）脫（tuō）火，通常在燃燒器中使用穩焰盤，其（qí）原理是采用強製幹（gàn）涉的辦法，在氣流（liú）速度的分（fèn）配區，人為地（dì）造成一個能阻止氣流速度的區域，以重新產生（shēng）新的平衡，令火焰在火孔出口外的空間（jiān）穩定燃燒。

　　穩焰盤的（de）設計往往要考慮:既要（yào）保（bǎo）持熾熱的燃燒產物，使紊亂的氣（qì）流完全燃燒，又應具有一定的輻射（shè）能力（lì），以進一步提高燃燒的（de）穩定性。

　　當燃氣離開火孔的速度小（xiǎo）於（yú）燃燒速（sù）度時，火焰將縮入火孔內部，導（dǎo）致混合物在燃燒器內進行燃燒（shāo）、加熱，進而破壞（huài）一次（cì）空（kōng）氣的引射，並形成（chéng）不完全燃燒，這（zhè）種現象稱為回火。

　　發生回火現象時（shí），一般伴（bàn）隨有 “噗（pū）、噗”的（de）爆炸聲和噪（zào）聲。回火會破壞燃燒的穩定性，燃燒過程（chéng）中也不允許發生回火現象。