廢塑料煉油設備的工藝都有（yǒu）哪些具體的流程

　　廢塑料煉（liàn）油設（shè）備的工藝流程： 1.純淨的廢（fèi）塑（sù）料出油率不低於50%。 2.采用簡單的化學方（fāng）法，解決了產品的顏（yán）色及異味。 3.配備的環（huán）保設備比較完善。比如廢氣燃燒（shāo）器（qì）和煙（yān）道除塵室。 4.關鍵設備裂解處理器（qì）采用臥式旋轉結構，催（cuī）化裂解工藝和產品化學萃取技術。 5.本設備設計合理，製造工藝先進，自動化程度高，安全（quán）設施完備。

　　國內用於廢舊塑料（liào）煉油的設備多為立爐或（huò）臥爐，存在著爐體受熱不均、裂解速度慢、爐體壽（shòu）命短等缺（quē）陷，廢塑料煉油設備的安全性和環保性而言.我公司經幾年的研究和開發，推出（chū）了新（xīn）型高效環保---PA係列機組和固體複合催化劑，該機組具有一下優勢：

　　1、環保：主要是通過煙道冷（lěng）卻（què）器和（hé）霧化除塵係統，達到除去灰塵的目的，除（chú）塵率（lǜ）可達到95%以上。

　　2、節能：煉製燃料油的過程中，有一些在常溫、常壓下液化不了的可燃氣體，可通過廢氣回燒係統在反應釜底燃燒，即可（kě）避免（miǎn）氣體汙染，又可節約燃料。

　　3、高效：煉製燃料油（yóu）的反應釜（fǔ）為360度旋轉結構，這（zhè）種獨特的結構（gòu），可使整個反（fǎn）應釜底均勻受熱，不（bú）但可以增加反應釜壽命而且（qiě）可以提高原料的裂解速度（dù），再加上我公司開發的固體複合催化劑，使原料的裂解速度遠遠的超過了國內目前（qián）所使用的（de）立爐（lú）和（hé）臥爐（lú）的速度。

　　一方麵是要（yào）適當（dāng）利（lì）用現有農林業用地和宜耕土地後備資源，

　　一（yī）方麵是合理開（kāi）發宜林荒山荒地，再者是利用一定的易改造的鹽堿化耕地;

　　這三部分土地（dì）麵積合0.78億平方公頃，可為我國未來替代燃油開發提供堅（jiān）實的原料來（lái）源基礎（chǔ）。