廢機油提煉柴油的具體步驟都有哪些

　　廢機油、廢潤滑油及（jí）各種廢（fèi）油、輪（lún）胎（tāi）油、橡（xiàng）膠油毛油催化裂解（jiě）新工（gōng）藝隻須在原有設備油氣出口添加一套氣相（xiàng）催化塔和溫度控製器，並根據所（suǒ）需處（chù）理原料油的種類在氣相和液相使用相應（yīng）的催化劑，每（měi）噸廢機油、廢潤滑油及各種廢油耗費催化劑六十到八十元，抗氧化劑二（èr）十元。

　　廢（fèi）機油、廢潤滑油及（jí）各（gè）種廢油、輪胎油、橡膠油毛油催化裂解新工藝由（yóu）於添加了溫度控製器，廢機油提煉柴油之機械油類別（bié）介紹，重柴（chái）油和潤（rùn）滑油的餾份全部回流到釜內進行二次裂解，使得油品的密度可以控製在0.83-0.84，粘度5.0-7.0。

　　汽油，而且設備投資簡單，廢棄油品和（hé）各種（zhǒng）礦物油品（pǐn）均能達到裂解效（xiào）果。整個工藝通過除掉雜質的裝（zhuāng）置。得（dé）到（dào）的油（yóu）品（pǐn）質（zhì）量（liàng）好，分別收集汽（qì）油、體積可以縮小，工藝簡化廢機油提煉柴油的步驟，透明度高;

　　油品蒸汽進行分餾（liú），不但保證了產品質量，得到的總油品（pǐn）的量為廢棄機油重量的90%以上（shàng），得到油品蒸汽、柴油餾分（fèn）分別（bié）進（jìn）行精製、柴油餾分，可以（yǐ）達（dá）到礦泉（quán）水一樣的效果，含碳量低。收（shōu）率高，屬於無鉛汽油，可以達到國（guó）標93#汽油標準，縮短了生產周期：

　　裂（liè）解後得到的氣體組分（fèn）在（zài）固定床中進一步（bù）催化裂化：

　　在廢棄油品原料中加入特製（zhì）催（cuī）化（huà）劑

　　在廢棄油品原料中加（jiā）入特製催化劑，在中溫下進行催化裂解，廢棄油品（pǐn）和各種礦物油品均能達（dá）到裂解效果：

　　裂解（jiě）後得到的（de）氣體組分在固定床中進一步催化裂化，得到油品蒸汽;

　　油品蒸汽進行分餾，分別收（shōu）集汽油（yóu）、柴油餾分;

　　汽油、柴油餾分分別進行精製。整個工藝通過除掉雜質的裝置，不但保證了（le）產品質量，而且設備投資簡單、體積可以縮小，工藝（yì）簡（jiǎn）化，縮短了生（shēng）產周期。得到的油品質量好，透明度高，可以達到礦泉水一（yī）樣的效果，含碳量低（dī），屬於無鉛汽油，可以達到（dào）國標93#汽油標準。

　　廢（fèi）機油、廢潤滑油及各種廢油、輪胎油（yóu）、橡膠油毛油催化（huà）裂（liè）解裝置多變性強（qiáng），可以在氣相、液相（xiàng）內加入催化劑，油品經過催（cuī）化裂解經冷卻（què）器（qì）流出就是水白至淡黃色，直接添加抗氧化劑即可出售（shòu），擺脫（tuō）了靠酸堿精製等煩瑣的二道工序。廢機油、廢潤滑油及各種廢（fèi）油、輪胎油（yóu）毛油、原油等各類（lèi）原料油加入不同催（cuī）化劑。

　　廢機油、廢潤滑油及各種廢油（yóu）、輪胎油（yóu）、橡膠油毛油催化裂解裝置（zhì）獨有的液相催化劑（jì）和氣相催化塔，並添加了多種氣（qì）相催化劑，廢機油裂解的收率達到（dào）90%以（yǐ）上，輪胎油毛油收率達到87%-90%。

　　廢機油、廢潤滑油及各種（zhǒng）廢油、輪胎油、橡膠油毛油催（cuī）化裂解裝置所產生（shēng）的不凝氣經過集氣罐，阻（zǔ）火器送（sòng）入爐膛燃燒（shāo），以節約燃料，平（píng）均每噸廢機（jī）油隻消（xiāo）耗燃料100公斤。