塑（sù）料零件都有哪些具體的要求呢

　　塑料零件的壁厚取決於塑件的使用（yòng）要求，太（tài）薄會造成製品的（de）強度和剛度不足，受力後容

　　易產生翹曲變形（xíng） ，成（chéng）型（xíng）時流動阻力大 ，大型複雜的（de）零件就難以充滿型腔。反之，壁厚過（guò）大（dà），

　　不但浪費材料，而且加長成型（xíng）周期，降低生產率，還容（róng）易產生氣（qì）泡、縮孔、翹曲等疵病。因（yīn）

　　此製件設計時確定（dìng）零件壁厚應注意以下幾點：

　　1 在滿（mǎn）足使用要求的前提下，盡量減小壁厚（hòu）;

　　2 零件的（de）各（gè）部位（wèi）壁厚盡量（liàng）均勻，以減小內應力（lì）和變形（xíng）。不（bú）均勻的壁厚（hòu）會造成（chéng）嚴（yán）重的翹曲

　　及尺（chǐ）寸控製的（de）問題;

　　3 承受緊固力部位必須保證壓縮強度;

　　4 避免過厚部位產生縮孔和凹（āo）陷;

　　5 成型頂出時能承受衝擊（jī）力的衝擊。推薦閱（yuè）讀：廢機油煉油設備的催化劑該怎麽使用。

　　在（zài）具（jù）體選擇時，還應注意以下幾個問題（tí）：

　　1 凡塑件精度要求（qiú）高時，應采用較小的脫（tuō）模斜度;

　　3.2 凡較（jiào）高（gāo）、較大的尺寸，應選用較小的脫模（mó）斜度;

　　3 塑件形狀複雜的、不易脫模的應選用較大的脫模斜度;

　　4 塑件的收縮率大的應選用較大的（de）斜度值;

　　5 塑件壁較厚時，會使成形收縮（suō）增大，脫模斜度應采用較大的數值;

　　6 如（rú）果要求脫模後塑件保持在型芯的一邊（biān），那麽塑件的（de）內表麵（miàn）的脫模斜度可選（xuǎn）的（de）比外表

　　麵小;反之，要（yào）求脫模後塑件留在型腔內，則（zé）塑（sù）件外表麵（miàn）的脫模斜度應小於內表麵;但，

　　當內外表麵（miàn）要求不（bú）一致時，往往（wǎng）不能保證壁厚的均勻;

　　7 增（zēng）強塑件宜取大，含自潤滑劑等易（yì）脫模塑料可取小;

　　8 取斜度的方（fāng）向，一般內孔以小端為準，符（fú）合（hé）圖樣，斜度由擴大方向取得（dé）。外形（xíng）以大端

　　為（wéi）準，符合圖樣，斜度由縮小方向取得，一般情況下，脫模斜度α不包括在塑（sù）件公差範

　　圍內。