硫化物對（duì）煉油設備的腐蝕影響

硫化物對（duì）機械設備的腐（fǔ）蝕問題時普遍存在的，其腐蝕問題在學科研究裏麵是一個大的（de）課題。材料（liào）遭受（shòu）硫化氫腐蝕時，其腐蝕破壞形式（shì）是多種（zhǒng）多樣的，包括全麵腐蝕、坑蝕、氫鼓泡（pào）、氫誘發門路（lù）裂紋、氫脆及硫化物應力腐蝕破裂等。

碳鋼在250℃以下的無水硫化氫中基本不腐蝕，而當有水共存時對金屬產生明（míng）顯的腐蝕。硫化氫在水中的離解（jiě）過程是：H2S=H++HS-,HS-=H++S-2,然後由鐵粒子的硫離子（zǐ）反應天生硫化亞（yà）鐵(FeS)，造成了鋼（gāng）鐵表麵均勻減薄或坑蝕。氫原子滲透金屬內部吸收電子形成分子並（bìng）集聚在金屬缺陷空腔內，引（yǐn）起金屬表麵氫鼓泡，若金屬深層吸收了氫原（yuán）子，會使（shǐ）金屬形成門路裂紋。當氫滲透金（jīn）屬（shǔ）內出現塑性下降現象稱為（wéi）氫脆。高溫硫腐蝕常發生在常減壓、熱裂化、催化裂化和延遲焦化等裝（zhuāng）置，反應過（guò）程是：H2S+Fe=FeS+H2,腐蝕率在360℃—390℃之間比（bǐ）較大。

(1) 高溫S-H2S-RSH(硫醇)型腐蝕：發（fā）生在焦（jiāo）化、常（cháng）減壓裝置的高溫重油部位和催化裂（liè）裝置分餾塔及相應（yīng）的底部管線、泵、換熱器設備。推薦（jiàn）閱讀，旋轉式煉油（yóu）設備的（de）應用行業和（hé）對三廢的處理。

(2)高溫H+H2S型腐蝕：發生在加氫裂化裝置的加氫反應器、反應產物（wù）換熱器及（jí）相應（yīng）的管（guǎn）線，如加氫裂化的R101，R102A/B堆焊層表麵（miàn）裂紋。

(3)NOx-SOx-H2O型腐蝕（shí）：發生在催化裂（liè）化再生及煙氣（qì）係（xì）統主（zhǔ）要設備，如一催化三旋、二催化再生器及集氣室、三旋、三催化二（èr）再三旋的應（yīng）力腐蝕開裂（liè）。

(4)HC1-H2S-H2O：主要發生在常壓裝置“三頂”(初餾塔、常壓（yā）塔、減壓塔項)低溫部位。

(5)SO2-SO3-H2O發生在加熱爐對流段、餘熱回（huí）收係統以及廢熱鍋爐等設備的低（dī）溫部位，表現為酸性露點腐（fǔ）蝕。

(6)RNH2(乙醇氨)一CO2-H2S型腐蝕：主要發生在製氫及脫（tuō）硫裝置，幹氣及液化氣脫硫溶劑再生塔係統主貧液、半瓶（píng）液管（guǎn）線（xiàn）中。

(7)濕H2S所引（yǐn）起的氫鼓泡：主要發生在丙（bǐng）烷罐。丙烷脫瀝青裝置早些年接二（èr）連三發生丙烷罐氫鼓泡現象，導致設備報廢。

(8)油罐的腐蝕：由（yóu）於加工高含硫原（yuán）油，油罐的腐蝕加重，新建的（de）儲罐石油3至4年就腐蝕穿（chuān）孔。原油罐使用5年後，罐底板點蝕嚴重。介質含（hán）硫化氫高的（de）中間產品罐，包括焦化油罐、重整原（yuán）料汽油罐（guàn）等腐蝕較（jiào）嚴重。