煉（liàn）油設備要采用機械（xiè）密封設備（bèi）

　　煉油設備（bèi）的物料大都具有可燃性、腐蝕性、易燃及有毒，一（yī）旦密封失效，泄漏浪費了原料與能源，甚至會發生火災、爆炸、環境汙染與人身傷亡等重大事故。

　　評定機械密封優劣的主要指（zhǐ）標為泄漏量和使用壽命(包（bāo）括（kuò）可靠性)。這兩項指標貫穿在機械密封的選型(或設計)、製造、安裝以及使用(包括管理)諸環節中，任一環節出問題，都對密封性能產生不良影響，一旦出現泄漏，煉油設備很有可能出現火災和爆炸事故。

　　磨損率是（shì）材料是（shì）否耐磨，即（jí）在一定的（de）摩擦（cā）條件下抵抗磨損（sǔn）能力的評（píng）定指標。當發生粘著磨損或（huò）磨粒磨損時，材料的（de）磨（mó）損率與材料（liào）的壓縮屈服極限或硬度成反比，即材料越硬越耐磨。而有一類減摩材料則是依靠低的摩擦係數，而（ér）不是高硬度（dù）獲得優良的耐磨特性。

　　密封（fēng）腔壓力指密封腔內的流體壓力，該參數是密封（fēng）選用的主要參（cān）數。確定密封腔壓力時，除（chú）需要知道泵進口和出口壓力外，還需了解泵的類型和結構。對新（xīn）采購的（de）泵，比較方便、可靠的（de）辦法是向泵製造廠了解（jiě）密封腔的壓力數據;對現場在役設備，確認（rèn）密封腔壓力比較簡單的辦法是在密封腔上（shàng）裝設壓力表。

　　單端麵波紋管機械密封係統雖具有耐高溫、耐腐蝕、使用範圍廣等特點，但在實際使用中依然存在諸多（duō）突出問題。例如，密封介質易產生泄漏，造成物質損失和環境汙染;密封端麵（miàn）存（cún）在摩擦（cā）磨損、使用壽命短;密封件產生熱變形、熱裂、熱（rè）脹（zhàng）而失效。隨著（zhe）安全、環保及節能意識（shí）的增強，煉化企業對於（yú）高溫重油泵密封裝置使用性能的要求越來越高（gāo）。