瓶裝氮（dàn）氣（qì）和（hé）液氮企業的節約成本方法都有哪些

　　解決這些（xiē）變形問題，有時需（xū）要采取高（gāo）低（dī）溫循環熱處理的方法消除殘餘應力，其巾包含了冷處（chù）理或-130℃以下低溫的（de）深冷處理。為了（le）消除鋁合金件淬火後的殘餘應力，有時（shí）也需要進行反淬火，即把淬火後的（de）工件進行深冷，然後再用較快的（de）升溫速（sù）度讓工件溫度提（tí）高，使其產生與淬火時相反的熱應力。還有一些特殊用途的材料（liào）或產品，為了使其滿（mǎn）足在低溫環境下使用的（de）尺寸穩定性和（hé）安全性要（yào）求，也需要經過冷處理（lǐ）或深冷（lěng）處理。由於（yú）液態氮（dàn）的溫度為-196℃，化學穩定性也較好，所以可以直接或間接地用於上述冷處理。有（yǒu）些形狀較簡單，不用（yòng）擔（dān）心深冷開裂、不用擔心力學性能變化的鋁合金件或鋼件，可以直接（jiē）浸（jìn）放入液氮中深冷處（chù）理。當不能直接浸泡時，可以采用液氮的揮發氣（qì）作為冷卻介質。

　　空壓（yā）機： 空壓機（jī）的額定功率為5.5kw,因為在係（xì）統選（xuǎn）型（xíng）時就考慮到空壓機的卸載和適當的壓縮空氣餘量，煉油設備水循環係統所以空壓機的實際消耗功率（lǜ）約為（wéi）額定功率的80%左右，即為：6kw左右（yòu）。

　　冷凍幹燥（zào）機：冷凍幹燥機的（de）額定功率為0.3kw.

　　製氮（dàn）機：製氮機（jī）的原料是壓縮空氣，而製氮機本身基（jī）本不耗電，其主要是儀（yí）表用（yòng）電，額（é）定功率大約為0.6kw.

　　綜合以上，整個製氮係統的使用功率為： 5kw

　　假設電費按：0.8元/kwh,那麽每小時耗電5×0.8=4元

　　折合成每立方成品氮氣耗電：4÷10=0.4元

　　使用費用：10Nm3/h×0.4元=4元（yuán）/小（xiǎo）時(電（diàn）費)

　　年使用費用：4×8000小時/年=3.2萬元/年(電費)具體使用費用根據客戶

　　還可以將製氮（dàn）機作為製冷劑，使擺放工件的容器(低（dī）溫箱)降（jiàng）溫到所需的冷（lěng）處理溫度。製氮機在（zài）正常使用的情況下，每隻程控閥門每一個周期（qī）(約120秒左（zuǒ）右)就必須開關一次。若（ruò）以製（zhì）氮機每年300個工作日、每天24小時連續運行計（jì）算，吸附與解吸周期按照4分鍾（zhōng）來計算，得出的結果是製氮機中每隻閥門每年需要開關20多（duō）萬次。如果隻要其中一（yī）隻閥（fá）門出現故障，都會影響整台製氮機設備的正常運作。所（suǒ）以，閥門連續使用壽（shòu）命是（shì）製氮機穩（wěn）定可靠的比較（jiào）重要一環節，頻繁的開關是（shì）導致製氮機閥（fá）門故（gù）障的主要根源。