廢機油煉柴油的生產過程及生產說明
廢機油由於長久使用致使粘度降低,雜質增多,通過高溫催化將廢機油裂解成柴(chái)油(yóu)重新使用,變廢(fèi)為(wéi)寶,經濟效益可(kě)觀。具體技術如下(xià):
1、生產設備
反應釜(fǔ),催化(huà)塔,盤管冷凝器,脫硫(liú)裝置,排渣過濾機。
2、生產過程
(1)廢機油預處理將收購的廢(fèi)機油(yóu)通過(guò)200目濾布去掉固體及懸浮物等雜質。
(2)加料將處理(lǐ)的廢機油通(tōng)過油泵注入反應釜中(zhōng),注意廢機油的(de)加入量不能超過反應釜的液位上限。
(3)汽化(huà)裂(liè)解將裂(liè)解汽化反應釜加熱到400 -.450,此時廢(fèi)機油和催(cuī)化劑充分接觸,裂解為小分子(C izHzs-CzoHaz )柴油,而後汽(qì)化成柴油汽化(huà)氣進入盤管冷凝器。
(4)當裂解汽化柴油氣(qì)通過冷凝器時(shí),裂解氣即可冷(lěng)凝成液體柴油,少量不凝氣(廢氣約占廢(fèi)機油重量的4% - 6%)可由冷凝管排放,或將其通過鋼管(guǎn)導入燃器具中作為裂(liè)解反應釜燃料利用。
(5)經(jīng)過煉油設備的油品脫色技(jì)術實現油品的脫色過(guò)濾,將煉(liàn)製的柴油過精製塔。精製塔分兩層:第一層是脫色層,由活性炭或活(huó)性白土吸附而脫色;第二層是(shì)過濾層(céng),由240一300目濾布鋪在篩網上製成。這樣柴油才能(néng)得到精製而成為成品燃油(yóu)。該油可達(dá)到國際(GB252-87 )0號柴油標準。
3、生產說明
廢機油裂解製柴油(yóu)所得柴油(yóu)量約(yuē)為廢機油的80% - 90%,不凝氣占(zhàn)5% - 10% ,廢油渣約占10%。由廢機油(yóu)生產的柴油與石油精煉出的產品質(zhì)量基本相同,可供各種車輛(liàng)作燃料(liào)使用。
.
推薦產品
同類文章排行
- 機械密(mì)封比較近幾(jǐ)年(nián)的發展規劃
- 不合格煉(liàn)油設備被依法拆除
- 煉油設備的四個技術攻關(guān)
- 煉油技術對設備的一些要求
- 比較環保的煉油設備—塑料煉油
- 脫硫除塵設備在煉油設備中的使
- 新型環保廢機油(yóu)再生設備的優勢
- 廢塑料煉油設備脫色技術(shù)
- 比較新(xīn)廢輪胎、廢塑料煉油設備
- 廢塑料煉油的比較主要結構分析