新型環（huán）保廢輪胎煉油設備的主要技術特點與工藝流程

一、主要技術特點
1、采用全封閉，連續式進料和出渣係統，是傳統間歇旋轉式設備生產效率的3倍以上。
2、新式設備的加熱方法是采用間接式內外加熱法。當係統出現問題時，關掉引風機，可（kě）以瞬間切斷加熱源，以確保係統安（ān）全。熱交換距離是老式設備的5-7倍，熱效（xiào）率更高。大大延長了主體設備的使用壽命，是老式設備的2-3倍（bèi）。
3、催化熱裂解工藝和產品化學（xué）萃取技術。根（gēn）據客戶不同（tóng）的需要，配備不同種類的專業的催化劑，在降低油品硫含量和密度的（de）同時，很好的改善了油（yóu）品味道（dào）及顏（yán）色，並且對油品還（hái）可以（yǐ）起到脫雜、降凝的作用，從而解（jiě）決了困擾業界的油品雜質多，味道大，難儲（chǔ）存的難題。以輪胎油為（wéi）例，使用（yòng）專業催化（huà）劑後，油品顏色從原來的黑（hēi）色變成紅色透明，生產的油品可長時（shí）間不變色、抗氧化效果好。
4、配備的環保設備（bèi）比較完善（shàn）。比（bǐ）如廢氣燃燒器和煙塵脫硫除塵係（xì）統。
5、本（běn）設備設計合理，製（zhì）造工藝先進（jìn），自動化程度高，安全設施完備。 
二、工藝流程
將廢（fèi）輪胎、橡膠（jiāo）預處理（lǐ）進入負壓狀態不間斷裂解處理器中，催化（huà）加熱，蒸餾出油（yóu）蒸汽，油氣通過輕、重組分分離裝置，輕組分進入冷凝器，同時渣自動排出，可（kě）液化（huà）部分，冷凝為塑料油，不（bú）可液化部分通過燃氣淨化係統輸入供（gòng）熱係統燃燒。