煉油工藝對（duì）設備的基本要求（qiú）

　　在煉油生產中，工藝是龍頭，設備是為工藝服務的。隨著工藝的改進和新工藝的出現，對設備提出了新的、更高的要求，促進（jìn）了設備的發（fā）展，而設（shè）計合理、性能優良的設備又為先進的工藝過（guò）程的實現（xiàn）提（tí）供了保證。不同的工藝所使用的設備不同，對設（shè）備的要（yào）求也不盡相同，但概括而言有如下幾方麵要求。推薦閱讀：再製造產業：一塊可望可及的大蛋糕.

　　(一)滿足工藝要求

　　設備是為工藝服務的，所以首先應滿足工藝所提出的各項要求。如流體輸送設備應能按要求輸送工藝需要的流體，反應設備應能在規定的溫度、壓力、濃度等條件下進（jìn）行所需要的化學反應、且（qiě）反應率及（jí）反應（yīng）速（sù）度達到工藝要求（qiú），傳質設備（bèi）應能將處（chù）於混合狀（zhuàng）態的物料實施分離、並達（dá）到工藝要求的分離效果和處理能力，換熱設備應能在規定的（de）流量和溫度條件下實施規定的熱量交換等。

　　(二)安全可靠地運行

　　煉油生產的原料、產品及使用的催化劑、添加劑，大多都是易燃、易爆、有毒及腐蝕性的物質，而且生產過程一般都是在一定的壓力、溫度甚至於高溫、高壓下進行的，一（yī）旦發生事故僅設備本身遭到破壞，往往（wǎng）還會誘（yòu）發一連串（chuàn）惡性事故，造成重大人身傷亡和經濟損失（shī），所（suǒ）以生產的安（ān）全性尤為（wéi）重要。為（wéi）了確（què）保設備安（ān）全可靠運行，首（shǒu）先（xiān）要求其具有足夠的強度、剛（gāng）度和良好的密封性。強度是指設備在載（zǎi）荷作用下抵抗破（pò）壞的能力，每（měi）台（tái）設備不論殼體或部件都（dōu）應該（gāi）有足夠的（de）強度以（yǐ）保證正常操作和人員（yuán）安全。剛度是指設備在載荷作（zuò）用下抵抗（kàng）變形的能力，剛度不足（zú）同樣也會（huì）使設備喪失工作能力，如在減壓下（xià）操作的（de）設（shè）備若（ruò）剛度（dù）(穩定性)不足，將由於失穩(失去原有形狀)而不能正常工作;密封性（xìng）對煉油設備來說也是非常重要的（de），易燃、易爆、有毒性及強腐蝕的介質若泄（xiè）漏出來，不僅給環境帶來（lái）嚴重染。使人員的健康受到嚴重的損害，而且還可能引發火災、爆炸等惡性（xìng）事故;對於真空設備，若密封不嚴漏進（jìn）空氣（qì），破壞了真空，也是不允許的。所（suǒ）以（yǐ）要（yào）求設備在操作時應該（gāi）嚴密不漏。保證設備安全可靠運行除了對設備本身的要求外，還需從使用和日常操作（zuò）方麵著手。

　　配備合格（gé）的操作（zuò）人員和（hé）具有相關知識及技能的管理人員，嚴格執行操作規程（chéng）、加強日常維護，按有（yǒu）關規（guī）定英德諾曼濾芯對設備主體以及安全附件定期進行檢查和（hé）維修，及時發現和消除（chú）不安全因素。

　　(三)結構簡單、造價低廉、操作維護方便

　　設備的投入（rù）費用在煉（liàn）油（yóu）廠中占有很大的比重，在滿足工藝要求和安全運行的前提下，設備的結構要簡單，盡量采用標準型號和通用零部件，以（yǐ）降低設備的製造成（chéng）本。另外還要求設備具有良好的運轉性能，自動化程（chéng）度高且易於操作維護（hù）。