煉油設備導熱油爐的使用和清洗

　　煉（liàn）油設（shè）備的導熱油爐使用（yòng）時間（jiān）過長或選用的導熱油不好或使用不當而產生的結焦、積碳堵塞了管線和加熱麵，降（jiàng）低了（le）傳熱效率，增大了能耗，難以滿足生產的需要。

　　導熱（rè）油爐是一種新型的特種（zhǒng）鍋爐又稱導熱油爐，具有低壓、高溫工作特性，其供熱溫度可達到液相340℃或汽（qì）相400℃度。凡是需要均勻穩定地加熱，且不答應火焰直接加熱（rè）的工藝加熱溫度在150℃-380℃之間的各種生（shēng）產（chǎn）場合中都可以采用有機熱載體供熱。有機熱載體爐一般以煤、油、汽（qì）為燃料，以導熱（rè）油為介質。推薦閱（yuè）讀，煉（liàn）油設備（bèi）要采用機械密封設備

　　導熱油爐采用優化設計和特殊結構，減少了導熱油（yóu）爐的占地麵積。進一步減小循環流化床鍋爐運行過程中灰（huī）塵對鍋爐（lú）爐管的磨損（sǔn），提高了導熱油爐的使用壽命。優化分離器設計，改（gǎi）進回流裝置，確保燃燒過程的循環硫化，達到（dào）高（gāo）效燃燒的目的;

　　在導熱油循（xún）環過程中，若有空氣串入易（yì）發生降解和（hé）聚合作（zuò）用，形成低沸（fèi）物和高沸物。低沸物可以通過高位槽排到大氣中，而少（shǎo）量高沸物可（kě）以溶解在導熱油中，如果導熱油的溶解度達到（dào）過飽和狀態，高沸物就會粘附在管內壁，這是結（jié）焦的又一原因（yīn）。

　　將清洗專用藥劑按循環水總量的1.5—2%計量溶（róng）解後，在供熱係統任一部位投入係統（tǒng），向係統注滿清水，開啟循環泵進行循（xún）環，利用加熱爐將水溫升至60℃±5℃，切換係統中每個反應釜的相關閥（fá）門，使（shǐ）係（xì）統中的（de）所有部位（wèi）分別得到循（xún）環（huán）。三到五小時後，待溫度上升到95℃,打開係（xì）統的所有低位排汙閥，排放係統中（zhōng）的水。