金剛石滾輪電鍍時的注意問題

　　金剛石滾輪現在使用的範圍已經很廣泛了，金剛石滾輪的作用大家都（dōu）已經（jīng）知道了，這裏（lǐ）就不再多說。在他的製造工藝裏麵，電鍍是一個非（fēi）常重要的步驟，下麵就來講（jiǎng）一下這個步驟的主要問題和（hé）注意事項。

　　金剛石需經嚴格的淨化處理, 有條件的比較好經熱化學處理以除去含雜（zá）質較高（gāo）的不良顆（kē）粒。裝夾絕緣夾具必須保證整個電鍍過程中（zhōng）電解液不會破壞陰模, 尤其要保證位於陰模端部和一端外圓上的基（jī）準測（cè）量帶。除油和弱酸活化（huà）處理必須保證不使陰（yīn）模精度受損（sǔn）。

　　上砂及（jí）加厚鍍層時的電流密度至關重要。由於（yú）陰模型腔複雜, 存在尖端及凹槽, 因此電流盡可能選擇下限（xiàn）, 而且要（yào）采取讓陰模（mó）運動(如往複平移或轉動) 和使電解液對（duì）流的措施(用泵將鍍槽內的電解液抽至高位槽, 經過濾後再注入鍍槽的方法)。由於陽極麵積遠小於陰極麵積, 在加厚及增厚鍍層時, 陽極易於鈍化和被陽極泥渣覆（fù）蓋。因此, 應準備一（yī）副備用陽極, 以便及時更換並清洗（xǐ）活化在用陽（yáng）極。上砂時應（yīng）用一細棒在靠（kào）近陰模型上搗實金剛石, 以使金剛石與各點都（dōu）能緊密接觸, 使內型腔上的金剛（gāng）石分布均勻, 不出現空白點。此（cǐ）外在上砂過程中還要用細棒（bàng）攪動金剛石, 使滯留在裏邊（biān）的氫氣泡及時排出。

　　增厚鍍層時, 應盡可能用高的電流（liú）密度, 以節約製造時間; 在到達快結束前1～ 2h, 讓電流密度更大些,以使鍍層（céng）表麵粗糙（cāo）, 這（zhè）樣能增強澆鑄低（dī）熔合金（jīn）與鍍層的結合（hé）牢度。電鍍時主要工序的工藝參數見表2。