怎（zěn）样解决废润滑油炼油（yóu）油品（pǐn）发黑、粘度大、密度高、易氧化、臭（chòu）味大等问（wèn）题

废（fèi）润滑油来源广泛（fàn）、危害极大且难于处理（lǐ）,废润滑油再生和利用其裂解制（zhì）备轻柴油是废润滑油处理的两种基本途径。以往从废润滑油中提炼轻柴油的技术研发过程中,总体上存在的问题是投资较大,三废问题没有很（hěn）好的解决,并且生产出来的油品发黑,粘度大,密度高,易氧（yǎng）化,臭味大,主要指标与国标柴油相差甚远等弊端,质量（liàng）不能保证车（chē）用,只能作为锅炉的燃料油使（shǐ）用。为克（kè）服上述缺陷,新乡市金震机械制造有（yǒu）限公司研究了一种将废润滑油催化裂解为轻柴（chái）油的新型工艺,此工艺既结构简单,操作方便,又能较好地控（kòng）制催化裂（liè）解温（wēn）度,实（shí）现了利用废润滑油催化裂解轻（qīng）柴油的目的。通过实验对废润滑油催化裂解（jiě）的催化剂进行了筛选与评价（jià）,比较终选择（zé）了以硅铝等为主要成分的催化剂。实验证明本催化裂解工（gōng）艺适用性非常广,适用于各地各类废润滑油的催化裂解;研究了废润滑油在不同催化剂（jì）用量下裂解的液体油收率、残渣收率、不凝气（qì）体收率;并通过实验（yàn）对反应温度、反应时间等工艺条件进行了探讨。比较终确定的理想反应条件为:催化剂的用（yòng）量为0.4%、反应时的釜底温度为380～460℃、反应时间70～90min。在比较佳的反应状态下产油（yóu）率为91.2%,并通过对液体油进行馏程分析得出液体油是以轻质柴油为主要（yào）组（zǔ）分的物质。 新乡市金震机械制造有限公司对（duì）催化裂解所得的轻柴油进行了安定性研究,经过试验,比较终选择了一种萃取剂对（duì）催化裂解（jiě）轻油进行除胶质脱色、加（jiā）入以无机、有机溶剂为主要成分的萃取剂进行稳定处理的非加氢精制工艺。实验证明,催化裂解柴油的色度明显降低(色度值低2.5),稳定性显著提高,在存（cún）储20天后色度低于3.5,达到国家标（biāo）准（zhǔn）中对于柴油色度和稳定性的要求（qiú）。 新乡市金震（zhèn）机械制造有限公（gōng）司（sī）在参（cān）照石油产品试（shì）验方法国家标准（zhǔn）的基础上,对催化裂解柴油的（de）馏程、闪点（diǎn）、十六烷值等十项（xiàng）质量指标进行了测（cè）定,并将测定结（jié）果与GB 252-2000中所（suǒ）规定的0#柴油质量指标进行对比,所检测的结果表明符合国标要求。反应（yīng）中的二次污（wū）染问题得到（dào）了较（jiào）好的解（jiě）决,因此本工艺具有（yǒu）很（hěn）大的经济和社会意义。